Principaux avantages du foret à tige effilé: ①Save Steel. Le traitement de la formation de bit de forage de tige consiste à traiter les rainures en spirale en retirant le matériau vide en formant des fraises, tandis que le traitement de la formation de forage est un traitement sans puce. Le matériau est extrudé et allongé en roulant à plusieurs reprises le cercle extérieur du blanc, puis en traversant une machine à rainure. La rainure en spirale est traitée, ce qui sauve relativement le matériau en acier à grande vitesse. ② Efficacité de production élevée. Prenant l'exemple du forage de torsion de tige de tige de 26 mm, le temps de broyage pour chaque morceau de perceuses à tige conique est de 3,5 min pour le nettoyage des rainures et des bords, tandis que la méthode de roulement et de torsion ne prend que 0,5 min, et l'efficacité de production est augmentée de 7 fois ; Avec une tige de picotement de 33 mm, prenez un exercice de torsion à titre d'exemple, lors du bruto et du bord de la perceuse de torsion, le temps de fraisage est de 8,94 minutes par pièce, tandis que la méthode de roulement et de torsion ne prend que 1,47 minutes et l'efficacité de production est augmentée par 6 fois; Avec un forage de torsion de tige de tige de 40 mm, par exemple, lors du bruto et du bord de la perceuse de torsion, l'heure de l'homme de broyeur est de 12,5 minutes par pièce, tandis que la méthode de roulement et de torsion est de 1,71 minutes, et l'efficacité de production est augmentée de presque 7 fois. ③ Améliorer la qualité interne. La forme de rainure de la perceuse à torsion roulée doit être lancée à plusieurs reprises (3-4 fois) pendant le processus de formation. Les produits de forage à torsion roulés et torsadés de notre entreprise sont formés en roulant 4 fois, ce qui n'endommage pas les fibres internes du métal, et la structure centrale du matériau est meilleure. Dense, les paramètres incrémentiels de l'épaisseur du noyau du produit sont relativement stables, et en raison de la déformation générée à haute température, il peut jouer le rôle de l'affiner la structure des grains, d'améliorer la distribution des carbures, de la rendre plus uniforme et de s'améliorer et d'améliorer la qualité interne. ④ Améliorer la dureté des produits. En raison du raffinement des grains internes, la dureté de la partie fonctionnelle du forage de torsion roulé et tordue après le traitement thermique peut atteindre 65,3-65,8hrc, tandis que la dureté de la partie fonctionnelle du forage de torsion traité par la méthode de broyage ne peut que atteindre environ 64,5hrc après un traitement thermique. ⑤ réduire les coûts. Ce processus peut non seulement économiser des matériaux, mais également améliorer considérablement la productivité du travail, réduire les équipements de production et les opérateurs, et réduire la surface de l'usine et la carte de travail et mesurer les matériaux des outils.
